为了提高不同类型零件在机床上的周转灵活性，现代机床在设计上不断改进。车削中心和多任务机床都具有相应功能，尽可能通过一次装夹完成加工，减少装夹次数。
如何从机床投资中获得丰厚的回报 当工厂购买生产设备时，所有制造商首先要深入了解设备使用率与实际加工效率的综合效果。这关系到提升生产效率的机会和回报的商机。加工厂应了解自己的现状、想要达到的目标以及如何实现目标。投资正确的机床和最合适的设备，会带来截然不同的结果。 对于已经购买的设备，限制条件始终存在，即使在这种情况下，也要突破这些限制，因为现有设备往往还有巨大的升级空间。但是，在投资购买新设备时，就应当将其视为提升产能和盈利能力的黄金机会。分析目标、需求、投资和选择，会使生产效率真正得到改观。 但是如果加工厂总是使用传统的机床、设备、工艺、切削刀具、加工程序和方法，不愿意把握新技术带来的重要机会，那么难免会落后于时代。如果”绿灯”生产时间只有65%，那就没必要再投资车削中心了。没有必要过度投资设备，也不必为受限于机床加工能力而担心。只有在投资购买新设备时及早开展协作，才是获得正确加工解决方案的唯一方向，才能保证在竞争力中取得领先地位。山特维克可乐满秉持“从一开始就正确”的理念，提供全方位解决方案。确保通盘考虑，为客户提供最大价值，并确保周全的内部外部影响因素分析，充分明确客户需求。 如何优化中小批量零件生产的实际加工时间 毫无疑问，多功能机床对缩短装夹时间产生了巨大影响，在中小批量生产领域得到最广泛的运用。要想确保这些设备发挥最大功效，所有方案都要进行全面的探究，节省生产时间的环节不容妥协，例如刀库容量、高压冷却系统、全功能的编程软件后处理、深孔镗杆连接等。 不过，有两个领域的分析往往不够，特别是在传统设备上：车削中心和加工中心，而在这两个领域，有许多现代化的选择方案可以切实提升生产效率，但是却常常被忽视。 对于车削中心，动力刀具应用如今已经非常强大，再搭配Y轴功能，可满足大多数的3轴铣削／钻削要求。如要放弃Y轴方案，一定要审慎考虑清楚，因为它还能增加额外的车削刀具安装位置，从而减少刀具装夹时间。车床上刀具设置非常耗时，因此需要考虑快速换刀或自动换刀方案。在设备运转加工的同时，刀具应可在机床外预先设置和测量。 对于加工中心，对比具有交换工作台和单一工作台的机床，在机床利用率上结果定会令人震惊。这方面的额外投资总是值得的。建议考虑采用更大的刀库容量，以便在刀库上一次安装所有刀具或者“双子”刀具方案。此外，如果钻削工序很多，可以考虑使用高压泵，以确保加工过程的安全性，进而延长“绿灯”生产的时间。
