由株洲钻石切削刀具股份有限公司牵头承担的“高效精密可转位刀具系列及超硬刀具”课题在用户现场——西安航空动力股份有限公司通过了验收。 该课题的实施有效促进了国产高效可转位刀具与国外高端刀具的竞争，在铸铁、钢等材料通用加工刀具的开发方面具备了取代国外刀具的能力。
2014年1月11日，由株洲钻石切削刀具股份有限公司牵头承担的“高效精密可转位刀具系列及超硬刀具”课题在用户现场——西安航空动力股份有限公司通过了验收。课题验收专家组长由北京机床研究所杨京彦研究员担任，在会上，株洲钻石、中南大学、华中科技大学等牵头和参与单位分别做了汇报，刀具用户一汽-大众汽车有限公司、一汽模具制造有限公司和西安航空动力股份有限公司介绍了产品应用和试验验证情况。
该课题突破了纳米晶/非晶复合涂层、（Ti，Al）N/TiN纳米多层涂层等PVD涂层、梯度基体和超细晶基体的制备和双螺旋冷却孔可转位浅孔钻制备等多项高效精密可转位刀具制造关键核心技术，获得授权专利23项，申请行业标准1项。课题开发了YBD、YBC、YBM、YBG等14个系列刀具牌号，车、 铣、钻等31大系列刀具型号，通过了国家刀具质量监督检验中心检测，部分产品性能到达或超过国外同类产品，有效提升国产高档刀具科技含量。课题成果已在中国第一重型机械集团公司、中国第二重型机械集团公司、一汽-大众汽车有限公司、西安航空动力股份有限公司及一汽模具制造有限公司等行业重点用户进行了应用，使用效果良好。
该课题的实施有效促进了国产高效可转位刀具与国外高端刀具的竞争，在铸铁、钢等材料通用加工刀具的开发方面具备了取代国外刀具的能力，配套水平和配套能力也得以提升。目前，株洲钻石切削刀具股份有限公司已形成了5000万片的高效可转位刀具年生产能力，在提高国产刀具在中国高端刀具市场占有率方面做出了较大贡献。
